昆山五金冲压模具，五金冲压模具厂家

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昆山五金冲压模具，五金冲压模具厂家专业生产中高档冲压配件，五金件等；并承接各种冲压模具（连续、复合、单冲等模具）、非标件制造及各种金属加工。

昆山五金冲压模具，五金冲压模具厂家技术人员坚持兢兢业业、一丝不苟的精神，务求精工细作，为客户献上最合理的产品。通过不断的学习，吸收国外领先的技术及经验，保证昆山五金冲压模具，五金冲压模具厂家的产品立于不败之地。

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作用对象:金属，工艺类型:冲压成型模，主要加工设备:线切割，电火花，车床，，加工设备数量:100，加工能力:强，适用范围:五金，工序组合类型:级进模/连续模，模具材质:铬钢。
型号夹总长(MM)勾距(MM)载纸量(MM)圈外径(MM)夹总高(MM)鸡眼距(MM)每箱数量(PCS)重量(KG)PR264-3-35/26261108*10823.236.335.625320015.7

1、该产品为我司的主打产品，采用自动线生产，质量稳定，避免了面壳在生产过程中的碰花现象。

2、钩嘴位置打有凹位，避免了纸张在翻转的过程中，有刮纸现象。

3、产品电镀光亮。属环保电镀.

产品使用需知:

在装配的过程中,必配戴手套，以免手汗致产品生锈。

1，备料
根据产品的需要选购模具钢材物料，如：模柄（45#钢），上盖板及上公夹（A3铁板），脱料板（用A3铁板或45#钢板），下模板（用cr12铬钢或SKD-11），垫板及底板（用A3铁板或45#钢板）。

2，粗加工
用铣床加工平面及侧面加工。一般的加工有公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板。

3，细加工
用磨床加工平面及四角打直角。将公夹板，脱料板，下模板及垫板研磨平面再打直角，再将底板及上盖板研磨平面即可。

4，划线
根据模具制作图纸把研磨好并打好直角的模具板材放置在划线台上，用划线高度尺进行划线。把划好线的模具板材再进行打点，钻孔，攻牙。

5，热处理
将需要热处理的下模板及模块提高硬度的板材经过高温淬火，回火，调质，退火。

6，精加工
把热处理过的板材再进行研磨平面并打直角，然后再进行线切割加工（可先将公夹板，脱料板进行线切割加工）。

7，模具组装
选用模架或配套导柱，导套来完成模具组装。

8，试模
将组装好的模具安装在冲压机床上进行调试，调试好后进行冲压，将冲出的工件进行测量确认其是否符合产品的要求。

二 ，常用冲压模具的结构
冲压模具分类方法很多，这里介绍几种主要分类方法：
1，按工序性质分：有冲裁模，弯曲模，拉深模，成型模等。
2，按工序组合分：有单工序模，复合模，连续模，自动冲模等。
3，按导向方式分：有导柱式模，无导向模等。

下面列举一个比较典型的冲模（冲裁模）以介绍其基本结构：
其结构如下图，它分为上下两部分，上部为上模，安装在冲床的滑块上，随滑块作上下运动；下部为下模，安装在冲床的工作台面上，固定不动。当滑块向下运动时，凸模1穿过材料5，进入凹模4，这样零件就完成冲裁了。凸模和凹模孔的轮廓基本和工件尺寸相同，凸模稍小一点。由此可见，冲裁是靠凸模和凹模的刃口完成的。刃口对材料所施加的压力超过材料的抗剪强度时，零件就从条料上分离下来。由于弹性关系，条料冲裁后形成的孔包紧了凸模，并随凸模一起上升。这时 条料被板2挡住，而凸模则通过板2的孔继续上升，使剩余的条料或废料与凸模脱开。板2称为卸料板。这样，条料5就可在导料板3，6之间继续送进，迎接下一次的冲裁。

三 ，冲压模具安装的一般步骤：
(1),安装的次序应是先装上模后装下模。
(2),对有导向装置的模具，一般是合模后放在压力机的工作台上。对于无导向装置的模具，安装上模时应在其下面垫以如饥似软而平整的木块。
(3),切断电源后用手转动飞轮（大，中型压力机用微动按纽），使滑块徐徐下降，同时移动上模使模柄进入滑块的模柄孔，套正后继续使滑块下降，令滑块下平面紧贴上模板的上平面，拧紧紧固螺钉，把上模固定在滑块上。
(4),无导向装置的模具，要先拆除所垫木块，移动下模并使滑块下降，令上，下模对准吻合。
(5),初步调整压力机的闭合高度，用压板紧固下模。
(6),把滑块调节到合适位置。
(7),经仔细检查无误后，开空车冲几次，进一步检查模具的安装，紧固和调整是否适当。
(8),检查后再用适当的材料进行试冲，在试冲时逐步调整闭合高度，直到符合要求。然后，紧固螺杆和锁紧螺母，调整好打料装置和其它装置。
(9),用制件材料进行质量验收冲压。

四 ，冲压加工的基本知识：

1， 冲压加工的定义：是利用模具在冲压设备上对金属或金属板料施加压力，使其发生变形或分离，从而获得具有一定形状和尺寸的一种工艺方法。

2， 冲压加工的特点：
（1） 冲压加工与铸造，锻造，切削加工方法比较，有如下优点：
1， 冲压加工是一种生产效率较高，材料利用率较高（一般可达70-85%）的加工方法。
2， 操作简单，便于组织生产，特别是在大量生产的情况下，较易实现机械化或自动化。
3， 冲压加工性能较稳定，冲压件有较好的互换性。
4， 冲压件能达到较高的尺寸精度。
（2） 冲压加工主要缺点如下：
1， 模具制造周期长，技术高，费用大。因此，在小批量生产中受到一定的限制。